ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບເລເຊີແບບແຂງ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີແບບແຂງກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍດ້ານ, ແລະຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫຼັກ:
1. ການເລືອກຮູບຮ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຜລຶກເລເຊີ: ແຖບ: ພື້ນທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂະໜາດໃຫຍ່, ເໝາະສົມກັບການຈັດການຄວາມຮ້ອນ. ເສັ້ນໄຍ: ອັດຕາສ່ວນພື້ນທີ່ຜິວໜ້າຕໍ່ປະລິມານຂະໜາດໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນສູງ, ແຕ່ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຕິດຕັ້ງຂອງເສັ້ນໄຍແສງ. ແຜ່ນ: ຄວາມໜາມີຂະໜາດນ້ອຍ, ແຕ່ຄວນພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງແຮງເມື່ອຕິດຕັ້ງ. ແຖບກົມ: ພື້ນທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນກໍ່ໃຫຍ່, ແລະ ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໜ້ອຍກວ່າ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ໄອອອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ໄອອອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຂອງຜລຶກ, ປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບການດູດຊຶມ ແລະ ການປ່ຽນຂອງຜລຶກໄປສູ່ແສງສະຫວ່າງປໍ້າໂດຍພື້ນຖານ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ.
2. ຮູບແບບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຈັດການຄວາມຮ້ອນ: ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳແບບຈຸ່ມ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາຍແກັສແມ່ນຮູບແບບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເລືອກຕາມສະຖານະການການນຳໃຊ້ສະເພາະ. ພິຈາລະນາວັດສະດຸຂອງລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ) ແລະ ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງມັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ການໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ອຸປະກອນອື່ນໆເພື່ອຮັກສາເລເຊີໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມທີ່ໝັ້ນຄົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີ.
3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເລືອກຮູບແບບການສູບນ້ຳຂອງຮູບແບບການສູບນ້ຳ: ການສູບຂ້າງ, ການສູບມຸມ, ການສູບໜ້າ ແລະ ການສູບປາຍແມ່ນຮູບແບບການສູບທົ່ວໄປ. ປ້ຳປາຍມີຂໍ້ດີຂອງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມຕໍ່ສູງ, ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງສູງ ແລະ ຮູບແບບການເຮັດຄວາມເຢັນແບບພົກພາໄດ້. ການສູບຂ້າງມີປະໂຫຍດຕໍ່ການຂະຫຍາຍພະລັງງານ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງລຳແສງ. ການສູບມຸມລວມຂໍ້ດີຂອງການສູບໜ້າ ແລະ ການສູບຂ້າງ. ການໂຟກັສລຳແສງຂອງປ້ຳ ແລະ ການແຈກຢາຍພະລັງງານ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໂຟກັສ ແລະ ການແຈກຢາຍພະລັງງານຂອງລຳແສງຂອງປ້ຳເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການສູບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທາງຄວາມຮ້ອນ.
4. ການອອກແບບເຄື່ອງສະທ້ອນແສງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງສະທ້ອນແສງຄູ່ກັບຜົນຜະລິດ: ເລືອກການສະທ້ອນແສງ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງກະຈົກຊ່ອງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດຫຼາຍຮູບແບບ ຫຼື ຮູບແບບດຽວຂອງເລເຊີ. ຜົນຜະລິດຂອງຮູບແບບຕາມລວງຍາວດ່ຽວແມ່ນຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍການປັບຄວາມຍາວຂອງຊ່ອງ, ແລະ ພະລັງງານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຄື້ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຜົນຜະລິດ: ປັບການສົ່ງຜ່ານ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງກະຈົກຊ່ອງຜົນຜະລິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງເລເຊີ.
5. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການ ການເລືອກວັດສະດຸ: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເລເຊີໃນການເລືອກວັດສະດຸສື່ກາງທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸໃໝ່ເຊັ່ນ: ເຊລາມິກໂປ່ງໃສມີຂໍ້ດີຂອງໄລຍະເວລາການກະກຽມສັ້ນ ແລະ ການເສີມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງງ່າຍ, ເຊິ່ງສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈ. ຂະບວນການຜະລິດ: ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປະກອບຂອງອົງປະກອບເລເຊີ. ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການປະກອບທີ່ລະອຽດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ການສູນເສຍໃນເສັ້ນທາງແສງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງເລເຊີ.
6. ການປະເມີນຜົນ ແລະ ການທົດສອບປະສິດທິພາບ ຕົວຊີ້ວັດການປະເມີນຜົນປະສິດທິພາບ: ລວມທັງພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມຍາວຄື້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຄື້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແລະອື່ນໆ. ອຸປະກອນທົດສອບ: ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດພະລັງງານແສງ, ເຄື່ອງວັດແທກແສງ, ເຊັນເຊີໜ້າຄື້ນ ແລະ ອຸປະກອນອື່ນໆເພື່ອທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີຜ່ານການທົດສອບ, ບັນຫາຂອງເລເຊີໄດ້ຖືກພົບເຫັນໃນເວລາແລະມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນໄດ້ປະຕິບັດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
7. ນະວັດຕະກໍາ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຕິດຕາມນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຊີ: ເອົາໃຈໃສ່ກັບແນວໂນ້ມເຕັກໂນໂລຊີລ່າສຸດ ແລະ ແນວໂນ້ມການພັດທະນາໃນຂົງເຂດເລເຊີ, ແລະ ແນະນໍາເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່, ວັດສະດຸໃໝ່ ແລະ ຂະບວນການໃໝ່. ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການປັບປຸງ ແລະ ນະວັດຕະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບົນພື້ນຖານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບຂອງເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີແບບແຂງຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຈາກຫຼາຍດ້ານ, ເຊັ່ນ:ແກ້ວເລເຊີ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ຮູບແບບການສູບນ້ຳ, ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕົວສະທ້ອນແສງ ແລະ ຜົນຜະລິດ, ວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການ, ແລະ ການປະເມີນ ແລະ ການທົດສອບປະສິດທິພາບ. ຜ່ານນະໂຍບາຍທີ່ສົມບູນແບບ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງເລເຊີແບບແຂງສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 19 ພະຈິກ 2024